Неодимовый магнит кольцо 50-25х5 мм N38H

Неодимовый магнит кольцо 50/25х5 мм N38H — термостойкое кольцо для крупного проходного вала

Неодимовый магнит-кольцо 50/25х5 мм класса N38H — кольцо с наружным диаметром 50 мм, отверстием 25 мм и толщиной 5 мм. Сила на отрыв — около 21 кг на полированной стали от 3 мм, покрытие никель Ni-Cu-Ni, вес около 76 г. Рабочий пояс — кольцевая полоса шириной 12,5 мм, площадь 1472 мм². Отверстие 25 мм пропускает резьбу М24 с зазором 1 мм на сторону, вал или гильзу диаметром до 24,5 мм; резьба М25 номинально совпадает с отверстием и проходит только впритык.

Класс N38H — не про силу, а про температурную стойкость. Остаточная индукция 1,22–1,25 Тл, как у обычного N38, но коэрцитивная сила выше, и это поднимает рабочую температуру до +120 °C против +80 °C. По килограммам выигрыша нет, но магнит можно ставить рядом с нагревающимся оборудованием — электродвигатели, генераторы, узлы с продолжительным нагревом, промышленные фильтры. При этом размер: диаметр 50 мм при отверстии 25 мм — это заметный узел с хорошей рабочей полосой 12,5 мм, способной перенести центровку на винт М24 и не расколоться при затяжке.

Устройство и характеристики

Магнит — спечённый неодимовый сплав в форме кольца. Разберём элементы и влияние каждого на работу узла:

• Сплав N38H, NdFeB. Остаточная индукция 1,22–1,25 Тл как у N38, но коэрцитивная сила по намагниченности выше за счёт добавок диспрозия. Отсюда рабочая температура +120 °C вместо +80 °C.
• Наружный диаметр 50 мм. Задаёт габарит посадки: отверстие в детали делают 50,1–50,2 мм. При диаметре 50 мм пояс достаточно широк для распределения усилия затяжки.
• Отверстие 25 мм. Нестандартный размер: вырезает 25 % площади по наружному диаметру, но вместе с центральной зоной максимальной плотности потока. Потери против сплошного диска 50×5 мм остаются в пределах 15–20 %.
• Стенка 12,5 мм. Широкая опорная полоса: М24 с шайбой садится на неё целиком, затяжка распределяется по всей поверхности без риска локального раскола.
• Толщина 5 мм. Посадка в гнездо 5,1–5,2 мм с плоским дном. Соотношение диаметра к толщине 10:1 — поле объёмное, сцепление меньше зависит от глубины гнезда и зазора по диаметру.
• Полюса на плоскостях. Обе рабочие стороны равноценны, ориентация при монтаже не важна; стенки отверстия в сцеплении не участвуют.
• Покрытие Ni-Cu-Ni, 15–20 мкм. Медь гасит внутренние напряжения, внешний никель держит коррозию. У N38H содержание неодима выше, чем у N38, поэтому сплав активнее окисляется и качество покрытия важнее.
• Допуск ±0,1 мм по диаметрам и толщине. Для отверстия 25 мм это 0,4 % — М24 проходит стабильно, М25 впритык.
• Вес около 76 г. Заметная масса: при монтаже требуется прочная посадка, кольцо не выпадает и не скользит.

Сравнение с кольцами того же проходного диаметра

Отверстие 25 мм — редкий в каталоге, так что вариантов мало, но сравнение всё равно показывает роль класса сплава и стенки.

Из таблицы видно, что 50/25х5 мм дает максимум силы в своем габарите: соответствие между диаметром, стенкой, толщиной и классом сбалансировано. Выигрыш от класса H по килограммам небольшой (пока N38 того же размера дал бы около 19 кг), но главный выигрыш — термостойкость: магнит останется в 21 кг и при +100 °C, тогда как обычный N38 потеряет 10–20 % необратимо.

Преимущества формата

Как выбрать размер и способ монтажа

1. Оцените рабочую температуру узла. Класс H берут, если узел греется выше +80 °C: двигатель, генератор, компрессор, промышленный фильтр. Если температура ниже, обычный N38 того же размера обойдётся дешевле.
2. Проверьте диаметр проходящего элемента. М24 — с зазором 1 мм на сторону, М25 — впритык, вал — до 24,5 мм. Отверстие 25 мм нестандартное: убедитесь, что вал именно 24–24,5 мм, а не 25 мм с натягом.
3. Проверьте материал вала или крепежа. Стальной вал внутри отверстия 25 мм замыкает часть потока на себя. Латунь, нержавейка A2/A4 и алюминий сохраняют усилие; для стального вала заложите запас по размеру.
4. Сверьтесь с глубиной гнезда. Нужна посадка 5,1–5,2 мм с плоским дном. После обычного сверла дно коническое — кольцо сядет на кромку и потеряет половину сцепления.
5. Проверьте толщину ответной детали. 21 кг заявлены для стали от 3 мм. На листе 1,5–2 мм сцепление падает на 30–50 %, на жести — вдвое.
6. Оцените нагрузку с запасом ×2. Надёжная нагрузка на горизонтали — около 10 кг, на вертикали — 5 кг. Это рабочий диапазон, не максимум.
7. Учтите тепловое расширение. При нагреве до +120 °C деталь и магнит расширяются по-разному: посадочное место делайте с зазором 0,2 мм, чтобы кольцо не зажало и не раскололо при первом цикле.
8. Контролируйте партию на выборке. Отберите 20–30 колец и проверьте отрыв на полированной пластине: разброс больше 15 %, сколы или потемнение — повод для претензии.

Области применения

Хранение и обслуживание

• Храните при температуре −40…+120 °C и влажности до 60 %: класс H допускает более широкий диапазон, но сырость по-прежнему портит никель по кромкам.
• Не держите россыпью в жёсткой таре — при 21 кг сцепления кольца скалывают друг друга. Кассетница с мягкой подложкой обязательна.
• Разъединяйте слипшиеся кольца сдвигом по плоскости, а не рывком на отрыв, и в перчатках — удар приходится на пальцы.
• Не нагревайте выше +120 °C даже кратковременно; при +100…+120 °C в течение часов потеря становится необратимой.
• Не сверлите, не развёртывайте отверстие и не пилите: сплав хрупкий, при обработке возможен скол с разлётом осколков.
• При монтаже в нагреваемый узел закладывайте зазор 0,2 мм по диаметру на тепловое расширение.
• Осматривайте покрытие после каждого демонтажа: потёртость от вала или резьбы — начало коррозии, а не косметический дефект.
• Применяйте немагнитный крепёж; шайбу подбирайте так, чтобы она опиралась на пояс целиком.
• Держите в 30 см от карт, часов, электроники и приборов с магнитными датчиками.

Часто задаваемые вопросы