Неодимовый магнит призма 80х20х10 мм

Неодимовый магнит призма 80×20×10 мм с силой 36 кг

Неодимовый магнит призма 80×20×10 мм — длинный узкий брусок из спечённого сплава NdFeB марки N38 с никелевым покрытием Ni-Cu-Ni. Сила на отрыв — 36 кг с полированной стали при плотном контакте рабочей грани. Артикул P-80-20-10, вес 120 г, объём сплава 16 000 мм³, цена 1 650 ₽, поставка под заказ.

Намагничивание по толщине 10 мм: притягивают грани 80×20 мм площадью 1600 мм², торцы 80×10 и 20×10 мм нейтральные. Пропорция 4:1 — самый вытянутый брусок толщиной 10 мм в каталоге. Его берут не за силу, а за длину прижима: одна деталь закрывает 80 мм кромки, и в линии не нужно выставлять четыре мелких магнита. Типичные задачи — фиксация панели вдоль края, крепление планки или направляющей длиной 80 мм, прижим накладки на профиль.

Характеристики и устройство бруска

Проверка по объёму: 80 × 20 × 10 = 16 000 мм³, при плотности 7,5 г/см³ это 120 г — совпадает с карточкой точно. Плотность усилия 22,5 г на мм². Это ниже, чем у короткого бруска 60×20×10 мм (31,3 г на мм²), и причина в пропорции: при длине 80 мм и ширине 20 мм относительный периметр 0,125 на мм против 0,133 у 60×20, но главное — поле с концов длинного бруска уходит в воздух, не доходя до рабочей грани. Каждый лишний сантиметр длины добавляет всё меньше силы.

Что даёт брусок 80×20

Сравнение брусков толщиной 10 мм

Таблица отвечает на главный вопрос выбора: наращивание длины у бруска толщиной 10 мм силы почти не даёт. Брусок 60×20×10 мм держит 37,53 кг при 90 г, этот — 36 кг при 120 г. Длина выросла на треть, вес тоже на треть, а сила даже чуть упала. Ещё показательнее сравнение с 40×40×10 мм: одинаковая площадь 1600 мм² и одинаковый вес 120 г, но квадрат держит 29 кг, а вытянутый брусок — 36. Вытянутая форма при той же площади выигрывает по силе, но проигрывает короткому бруску. Всё решает конкретная длина прижима, которая нужна в узле.

1. Проверьте, нужна ли длина 80 мм. Если хватает 60 мм, брусок 60×20×10 мм даёт 37,53 кг при 90 г за 690 ₽ — сильнее, легче и втрое дешевле.
2. Проверьте габарит паза. Нужен паз 80,2×20,2 мм глубиной 10,1 мм: 0,1 мм на клеевой шов с каждой стороны.
3. Проверьте ровность ответной стали. На длине 80 мм прогиб снимает контакт в середине. Нужна шлифованная или прокатанная поверхность от 5–6 мм.
4. Учтите неравномерность силы. К концам бруска она падает на 20–30 %. Прижим должен опираться на среднюю часть, а не на край.
5. Оцените сдвиг вдоль длины. Вдоль оси 80 мм брусок держит в 4–6 раз меньше отрыва. Для сдвигаемой накладки нужен упор в пазу.
6. Сравните с 40×40×10 мм. Та же площадь и вес, но 29 кг против 36: вытянутая форма выгоднее по силе.
7. Уточните наличие. Позиция идёт под заказ, на складе ноль. Под серию закладывайте срок в график сборки.

Применение и обслуживание

• Храните отдельно от других магнитов, между брусками — прокладка из картона: они слипаются и скалывают кромки.
• Разъединяйте слипшиеся бруски сдвигом по плоскости, а не рывком на отрыв.
• Не прижимайте за конец и не зажимайте в тисках: сечение 80×10 мм хрупкое и гнётся.
• Не сверлите, не режьте, не шлифуйте: без слоя Ni-Cu-Ni сплав корродирует за считаные недели.
• Не нагревайте выше +80 °C — потеря намагниченности при этой температуре необратима.
• Протирайте сухой или слегка влажной тканью. Растворители, кислоты и абразивы снимают никель.
• Держите вдали от банковских карт, магнитных носителей, механических часов и медицинских приборов.
• При вклейке на эпоксидный клей наносите состав по всей длине и прижимайте через эластичную прокладку: полная прочность — через сутки.
• В узле с подвижной стальной мелочью закрывайте торцы бруска немагнитным кожухом — к ним липнет стружка.

Часто задаваемые вопросы